Hệ thống đọc kỹ thuật số SINO SDS2-3MS cho máy quay và máy xay, có màn hình số 3 trục

Hệ thống đọc kỹ thuật số SINO SDS2-3MS cho máy quay và máy xay, có màn hình số 3 trục

Hệ thống đọc kỹ thuật số (DRO) SINO SDS2-3MS cho máy quay và máy xay

Hệ thống SINO SDS2-3MS DRO được thiết kế đặc biệt cho máy quay và máy xay, cung cấp phản hồi đo chính xác thông qua màn hình số SDS3MS.Hệ thống này cho phép các nhà khai thác để theo dõi và kiểm soát các hoạt động gia công với độ chính xác nâng cao và dữ liệu thời gian thực.

Đặc điểm:

Màn hình SDS3MS: Hệ thống SDS2-3MS DRO đi kèm với màn hình SDS3MS, có giao diện dễ sử dụng và rõ ràng để giám sát các phép đo của máy.nó đảm bảo hoạt động trơn tru và thuận tiện trong các nhiệm vụ gia công.

Hỗ trợ nhiều trục: Được thiết kế để xử lý nhiều trục, hệ thống SDS2-3MS DRO cung cấp phản hồi và kiểm soát chính xác trên các chuyển động máy khác nhau.Tính năng này cho phép máy móc để đạt được vị trí chính xác và quản lý chuyển động trên các trục khác nhau đồng thời.

Tương thích với máy quay và máy xay: Thích hợp cho cả máy quay và máy xay, hệ thống DRO này cung cấp tính linh hoạt cho các máy móc làm việc với các thiết bị khác nhau.Nó tích hợp liền mạch vào hệ thống điều khiển máy, tăng hiệu quả trong các ứng dụng gia công khác nhau.

Độ chính xác cao: Hệ thống cung cấp các phép đo chính xác cao, cho phép kiểm soát chính xác các chuyển động của máy.Điều này là rất quan trọng để đạt được dung nạp chặt chẽ và kết quả gia công tối ưu trên một loạt các nhiệm vụ sản xuất.

Chế độ gia tăng và tuyệt đối: SDS2-3MS hỗ trợ cả chế độ đo gia tăng và tuyệt đối, cung cấp tính linh hoạt cho các nhu cầu gia công khác nhau.thích nghi nhanh chóng với các kịch bản gia công khác nhau.

Rio.

Chức năng:

Hệ thống đọc kỹ thuật số SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO cho phép giám sát và kiểm soát chính xác các chuyển động của máy trong các hoạt động máy quay và máy xay.Với phản hồi đo lường thời gian thực, các nhà khai thác có thể nhanh chóng điều chỉnh và tinh chỉnh các thông số gia công để đạt được độ chính xác và chất lượng mong muốn trong các mảnh làm việc của họ.kết quả hiệu suất cao trên nhiều nhiệm vụ gia công khác nhau.

Sử dụng:

Hệ thống DRO được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động gia công đòi hỏi phải đo lường và kiểm soát chính xác, chẳng hạn như xoay, mài, khoan và khoan.Nó có thể áp dụng trên một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm chế biến kim loại, chế biến gỗ, ô tô, hàng không vũ trụ, và nhiều hơn nữa.

Các kịch bản áp dụng:

Hoạt động máy quay: Trong các hoạt động máy quay như đối mặt, xoay, thu nhỏ, xào và rãnh, hệ thống DRO cho phép các nhà khai thác giám sát và kiểm soát chuyển động công cụ với độ chính xác đặc biệt.Điều này đảm bảo rằng các kích thước gia công được đáp ứng chính xác, rất quan trọng đối với sản xuất các thành phần hình trụ hoặc hình nón được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Hoạt động mài: Trong các nhiệm vụ mài, bao gồm định dạng, nhổ, khoan và tạo hồ sơ, hệ thống DRO rất cần thiết để theo dõi chuyển động của máy cắt.Nó cho phép các nhà khai thác để thiết lập tọa độ chính xác và theo dõi vị trí công cụ trong suốt quá trình màiMức độ chính xác này rất quan trọng để sản xuất các hình dạng và hồ sơ phức tạp trong kim loại, nhựa và các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất.

Hệ thống SDS3MS DRO là một máy đọc số đa năng được trang bị màn hình số 3 trục.nó cho phép điều chỉnh tham số phù hợp với các hoạt động gia công khác nhauHệ thống đa năng này cho phép các nhà khai thác chuyển đổi các chức năng một cách liền mạch, làm cho nó lý tưởng cho một loạt các ứng dụng mà không cần phải cấu hình lại phức tạp.

Các thông số đọc số SINO SDS3MS

1Phạm vi điện áp: Hệ thống DRO hoạt động trong phạm vi điện áp AC 85V đến 250V và hỗ trợ tần số từ 50Hz đến 60Hz.Phạm vi điện áp rộng này đảm bảo khả năng tương thích với các hệ thống điện khác nhau trên toàn thế giới.

2tiêu thụ điện: Hệ thống có tiêu thụ điện là 15 watt hoặc 25 volt-ampere (VA), cho thấy tải điện mà nó đặt trên nguồn điện trong khi hoạt động.

3Số tọa độ: DRO hỗ trợ hiển thị tọa độ cho một, hai hoặc ba trục, cung cấp tính linh hoạt cho các cấu hình máy công cụ khác nhau đòi hỏi các thiết lập trục khác nhau.

4.Display: Hệ thống có màn hình bảy phân đoạn cho dữ liệu số. Đối với hệ thống hai hoặc ba trục, nó có thể xuất thông tin thông qua màn hình chữ số tám ký tự,thường hiển thị vị trí trục hoặc các dữ liệu có liên quan khác.

5Trọng lượng: Hệ thống DRO nặng khoảng 2 kg, điều này rất quan trọng đối với việc lắp đặt và vận chuyển.

6. Input Signal: Nó chấp nhận TTL (Transistor-Transistor Logic) và tín hiệu đầu ra bộ thu mở EIA-422. Đây là các giao diện tiêu chuẩn trong điện tử kỹ thuật số và truyền thông,làm cho DRO tương thích với bộ điều khiển có thể lập trình và các thiết bị khác.

7Tần số tín hiệu đầu vào: Hệ thống có thể xử lý tần số tín hiệu đầu vào lớn hơn 100 kHz, cho phép nó xử lý các thay đổi nhanh về vị trí hoặc các tín hiệu khác từ máy công cụ tốc độ cao.

8Độ phân giải: Hệ thống DRO cung cấp các tùy chọn độ phân giải có thể chọn để kết nối các cảm biến hoặc bộ mã hóa, dao động từ 10 micromet (μm) xuống 0,5 micromet (μm).Khả năng độ phân giải tốt này cho phép đo lường và kiểm soát chính xác, đảm bảo độ khoan dung chặt chẽ và chế biến chất lượng cao trong quy trình sản xuất.

Chức năng cơ bản

Chuyển đổi giữa mm và inch: Hệ thống hỗ trợ chuyển đổi dễ dàng giữa mm (mm) và inch, cho phép người dùng chuyển đổi giữa các đơn vị đo mét và đế quốc,làm cho nó phù hợp với một cơ sở người dùng toàn cầu.

Biến đổi tọa độ tuyệt đối và tương đối: Hệ thống DRO có thể xử lý cả biến đổi tọa độ tuyệt đối và tương đối.Điều này có nghĩa là các nhà khai thác có thể chọn làm việc với các điểm tham chiếu cố định (đồng độ tuyệt đối) hoặc chuyển động tương đối từ vị trí hiện tại (đồng độ tương đối) tùy thuộc vào nhiệm vụ cụ thể.

Chức năng chia điểm giữa: Chức năng này cho phép chia một đối tượng hoặc đường dẫn công cụ thành hai phần bằng nhau,cung cấp kết quả chính xác cho các hoạt động đòi hỏi phải gia công đối xứng hoặc thậm chí khoảng cách.

Chức năng "R" cơ bản để tính toán bán kính: Chức năng "R" cơ bản tính toán bán kính của một hình tròn hoặc vòng cung,giúp các nhà khai thác dễ dàng đo lường và kiểm soát độ cong trong các nhiệm vụ gia công của họ.

Chức năng "R" trơn tru cho đường cong chính xác: Chức năng "R" trơn tru đảm bảo chuyển đổi bán kính trơn tru và liên tục,lý tưởng cho việc định hình đường cong chính xác và tạo ra kết quả chất lượng cao trong các ứng dụng như chế tạo khuôn và đường viền phức tạp.

Phân vùng vòng tròn: Tính năng này chia đường tròn của một vòng tròn thành các phần bằng nhau, tạo điều kiện cho các công việc như khoan hoặc mài lỗ xung quanh một mô hình tròn,đảm bảo khoảng cách chính xác giữa mỗi lỗ.

Lưu trữ 200 điểm không đối với mảnh: Hệ thống có thể lưu trữ tối đa 200 điểm không đối với mảnh,giúp cho các nhà khai thác dễ dàng chuyển đổi giữa các cấu hình hoặc mảnh khác nhau mà không cần phải đặt lại nguồn gốc cho mỗi bộ phận mới.

Khoảng cách lỗ dọc theo các đường nghiêng: Tính năng này cho phép các nhà khai thác xác định các mẫu lỗ dọc theo các đường nghiêng hoặc góc,cải thiện tính linh hoạt trong các hoạt động gia công như khoan hoặc xay ở góc không thẳng đứng.

Tính toán toán học bao gồm Bồi thường đường kính công cụ: Hệ thống thực hiện các tính toán toán học để tính toán sự bù đắp đường kính công cụ,đảm bảo rằng đường máy được điều chỉnh dựa trên kích thước công cụ, rất cần thiết để đạt được kích thước chính xác trong các bộ phận.

Hoạt động beveling: Hệ thống DRO có thể được sử dụng cho các nhiệm vụ beveling, cho phép các nhà khai thác máy chính xác cạnh góc hoặc bề mặt, thường được yêu cầu trong các quy trình như lắp ống,Xét cạnh, hoặc tạo ra chamfers.

Tự động đặt lại vị trí không: Tính năng này cho phép hệ thống tự động quay trở lại vị trí không được xác định.đơn giản hóa quá trình bắt đầu một hoạt động mới hoặc thiết lập lại máy sau mỗi nhiệm vụ.

Hình ảnh sản phẩm:

Chiếc kệ trên hình là sản phẩm tùy chọn, không phải sản phẩm tiêu chuẩn.